工業(yè)高壓清洗機 巴曼設計定制·只服務工業(yè)制造業(yè)
全國服務熱線
中央除塵器設計、定制、安裝。根據(jù)客戶現(xiàn)場工況條件，可選配幾千風量到幾萬風量的處理范圍，滿足各種工藝要求。
根據(jù)不同的使用工況，可配套自動卸料裝置在粉塵量大、凈化器需連續(xù)運行的工況上；
可按客戶要求加音叉料位開關、震塵電機等，實現(xiàn)料滿報警和防止粉塵堆積的情況出現(xiàn)。
400-833-6360
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RD75-6 |
RD11-6 | RD18.5-6 | RD22-6 | RD30-6 | RD37-6 | |
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電源（V/Hz） |
380/50 |
380/50 |
380/50 |
380/50 |
380/50 |
380/50 |
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功率（Kw） |
7.5 |
11 |
18.5 |
22 |
30 | 37 |
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處理風量（m3/h） |
5712—10562 |
10602—21204 |
13161—26322 |
17463—25435 |
19646-25240 | 28105-36427 |
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風壓（Pa） |
2554—1673 |
1553—984 |
2395—1519 |
2478—2390 |
3143-3032 | 2920-2302 |
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過濾筒數(shù)量（個） |
6 |
10 |
12 |
12 |
18 | 18 |
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過濾面積（m2） |
84 |
170 |
204 |
204 |
306 | 360 |
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濾筒規(guī)格 |
?350*660 |
?350*1000 |
?350*1000 |
?350*1000 |
350*1000 | 350*1200 |
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過濾精度（μm） |
0.3-1 |
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過濾材質(zhì) |
東麗基材PTFE覆膜 |
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過濾效率 |
99% |
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壓縮空氣壓力(Mpa) |
0.4-0.6 |
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壓縮空氣氣缸容量（L/個） |
14 |
14（設有兩個氣缸） |
14（設有兩個氣缸） |
14（設有兩個氣缸） |
14（設有三個氣缸） |
14（設有三個氣缸） |
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集塵箱總?cè)萘浚↙） |
70 |
100（2個） |
100（2個） |
100（2個） |
150（2個） |
150（2個） |
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噪聲等級（dB） |
82±2 |
83±2 |
85±2 |
85±2 |
88±2 |
90±2 |
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過濾方式 |
負壓外濾式 |
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清灰方式 |
脈沖反吹+氣頂收集箱集塵 |
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進風口口徑（mm） |
?350 |
?500 |
?550 |
?550 |
?600 |
?650 |
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排風口口徑（mm） |
?400 |
?600 |
?600 |
?500 |
?700 |
?700 |
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外形尺寸（不含風機）(mm) |
1450*1134 *1963 |
1840*1350 *2075 |
2000*1350 *2075 |
2000*1350 *2075 |
2500*1500 *2200 |
2500*1500 *2400 |
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重量(kg) |
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電源線(m) |
4（4芯） |
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可移動性 |
固定支腿 |
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防護等級 |
IP55 |
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機器外觀噴涂 |
皺紋藍或根據(jù)客戶特殊需求配置 |
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※可根據(jù)實際工況需求核算對應風量和負壓，選配更大或更合理的功率 |
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適用工況
適用于粉塵量非常大的漂浮、懸浮粉塵的收集。
適用于焊接、打磨、拋光、切割、鉆孔等多工位作業(yè)的大型中央集塵系統(tǒng)。
適用于切削作業(yè)、袋裝作業(yè)、研磨作業(yè)、噴砂作業(yè)、粉末投放作業(yè)、有機玻璃加工、汽車制造等對大量粉塵、顆?；厥盏墓r。
機器濾筒倉門板采用手柄控制開關，既保證密封性又方便打開門板以查看濾筒的使用情況。機器進風口可配置負壓表，實時監(jiān)測負壓，了解機器的運行情況。
采用帶腳輪的大容量收集箱，標準配置氣頂裝置啟閉集塵箱的固定方式，確保機器內(nèi)部的密封性的同時，保證粉塵清理和收集箱復位更方便。
高效可靠
在進風口處加裝擾流板，起到預除塵效果，無須再加前置旋風裝置或火花捕集器，降低整臺設備的
投資和運行費用，且使到達濾筒表面的過濾風速降低，增加過濾效果。采用日本進口基材東麗覆膜
濾材高效過濾筒，圓筒褶皺式設計增大了濾筒過濾面積。PTFE覆膜處理后對0.3μm以上的粉塵過慮
效率達99%以上，此過濾精度對PM2.5有很好的去除效果?？舍槍μ厥夤r選配防靜電、阻燃、防油防水、納米材料等濾材濾筒。
品質(zhì)保證
選用品質(zhì)優(yōu)越的離心風機，配套合理的管道設計和管道安裝施工能力，使除塵效果達到最佳。
根據(jù)空氣動力學和流體力學理論進行合理的結(jié)構設計，機器骨架采用方管設計，鈑金全部采用SPCC冷軋板，激光開料，高溫靜電噴粉烤漆，使工件表面涂層均勻，提高表面處理質(zhì)量。
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